与通常钢材比较，高温合金的切削加工难点表如今以下4个方面：

1.加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，金属激光切开机切开后外表将会发作0.03mm摆布的硬化层，硬度增加到HRC47摆布，硬化程度高达27%摆布。加工硬化程度不断变高景象对氧化先端丝锥寿数会发作很大影响，通常会形成严重的鸿沟磨损景象发作。

2.资料导热性差。切削高温合金时发作的很多切削热能由氧化先端的丝锥首先接受，刀尖接受了高达800～1000℃的切削温度，在高温文大切削力效果下，将致使切削刃发作塑性变形、粘结与分散磨损。

3.切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢资料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金资料的强度仍高于一般合金钢资料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而一般合金钢仅2500N/mm2。

4.镍基合金首要成份为镍和铬，另外还增加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等，值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制作硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的首要成分，用这些氧化先端丝锥加工高温合金会发作分散磨损和磨料磨损。

总体来说，高温合金资料的加工首要受制于资料的物理特性，其不同资料的硬度、密度、导热功能都不相同，这些都给加工形成了不小的艰难.